Introducción a las juntas en espiral (SWG):

Una junta en espiral (SWG) es un tipo de junta industrial que se utiliza ampliamente en entornos de alta temperatura, alta presión y corrosivos. Consiste en una tira metálica en forma de V y un material de relleno más blando que se enrolla en espiral para crear una superficie de sellado elástica. Este artículo tratará sobre la construcción, los tipos, las ventajas, las aplicaciones, los factores a tener en cuenta, la instalación, el mantenimiento, los retos y la importancia de las juntas espirales.

¿Cuáles son los materiales utilizados en las juntas espirales?

Construcción de las juntas espirales:

La construcción de una junta espiralada consta de cuatro partes principales: el anillo exterior, el anillo interior, la banda de bobinado y el material de relleno. El anillo exterior es de acero al carbono o acero inoxidable y actúa como tope de compresión para evitar la sobrecompresión y el reventón de la junta. El anillo interior está fabricado con el mismo material que la tira de bobinado y proporciona un soporte adicional a la junta. La tira de bobinado suele ser de acero inoxidable u otras aleaciones y se enrolla en espiral para crear la superficie de sellado de la junta. El material de relleno se coloca entre las tiras para mejorar las propiedades de sellado de la junta.

Tipos de materiales de relleno utilizados en las juntas espirales:

Existen diferentes tipos de materiales de relleno utilizados en las juntas espirales. Los tipos más comunes son

Grafito: El grafito es un material de relleno muy popular debido a su excelente resistencia térmica y química. Se utiliza a menudo en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, como en la industria del petróleo y el gas.

PTFE: El PTFE (politetrafluoroetileno) es otro material de relleno popular conocido por su resistencia química y su bajo coeficiente de fricción. Suele utilizarse en aplicaciones que requieren resistencia a productos químicos corrosivos.

Cerámica: El material de relleno cerámico es ideal para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y un buen aislamiento eléctrico. Se utiliza a menudo en las industrias química y petroquímica.

Mica: El material de relleno de mica es conocido por su excelente resistencia al calor y se utiliza a menudo en aplicaciones de alta temperatura.

Sin amianto: Los materiales de relleno sin amianto se utilizan en aplicaciones que requieren una buena resistencia química sin utilizar amianto.

¿Cuáles son las ventajas de una junta espiral (SWG)?

Excelente rendimiento de sellado: Las juntas en espiral proporcionan un sellado hermético y son adecuadas para aplicaciones de alta presión.

Resistencia a altas temperaturas y presiones: Las juntas en espiral pueden soportar altas temperaturas y presiones, lo que las hace adecuadas para su uso en aplicaciones exigentes.

Resistencia a la corrosión y a los productos químicos: Las juntas en espiral son resistentes a la mayoría de los productos químicos y son adecuadas para su uso en entornos corrosivos.

Duraderas y de larga duración: Las juntas en espiral son duraderas, lo que reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

¿Cuáles son las aplicaciones de las juntas espirales?

Industria del petróleo y el gas: Las juntas en espiral se utilizan habitualmente en la industria del petróleo y el gas para sellar tuberías, válvulas y bridas.

Industria química: Las juntas en espiral se utilizan en la industria química para sellar reactores químicos, intercambiadores de calor y columnas de destilación.

Industria petroquímica: Las juntas en espiral se utilizan en la industria petroquímica para sellar bridas, intercambiadores de calor y reactores.

Industria de generación de energía: Las juntas en espiral se utilizan en la industria de generación de energía para sellar turbinas, calderas e intercambiadores de calor.

Industria farmacéutica: Las juntas en espiral se utilizan en la industria farmacéutica para sellar equipos que requieren altos niveles de higiene.

¿Cómo funciona una junta espiralada (SWG)?

El principio de funcionamiento de una junta espiralada consta de tres etapas principales: sellado inicial, relajación por fluencia y elasticidad. Durante la etapa de sellado inicial, la junta se comprime entre dos superficies, haciendo que la tira metálica en forma de V muerda el material de relleno. Esto crea un sello entre las dos superficies, evitando fugas.

Durante la etapa de relajación por fluencia, la junta experimenta una reducción de la carga de compresión debido a la relajación del material bajo presión constante. Esta relajación hace que la junta se deslice, lo que provoca una reducción de la fuerza de sellado.

Por último, durante la etapa de resiliencia, la junta recupera su fuerza de sellado debido a la elasticidad de los materiales en su construcción. Esta resiliencia permite a la junta mantener su capacidad de sellado incluso después de múltiples ciclos de compresión y relajación.

¿Cómo seleccionar la junta espiral adecuada?

Temperatura y presión nominales: Los valores nominales de temperatura y presión de la junta deben ser adecuados para la aplicación.

Compatibilidad química: La junta debe ser compatible con los productos químicos utilizados en la aplicación.

Acabado de la superficie de la brida: El acabado superficial de la brida debe ser adecuado para el material de la junta.

Carga de la brida: La junta debe soportar la carga de la brida sin sobrecompresión.

¿Cómo se instala una junta espirometálica?

La instalación de juntas espirales implica los siguientes pasos:

Preparación de la superficie: Las superficies de la brida deben estar limpias y libres de residuos.

Instalación de la junta: La junta debe instalarse correctamente, con el anillo interior orientado hacia la brida y el anillo exterior hacia el exterior.

Apriete de los pernos de la brida: Los pernos de la brida deben apretarse a los valores de par correctos en un patrón entrecruzado para asegurar una compresión uniforme.