¿Fibra de carbono, fibra de grafito o grafito expandido?

¿Cuáles son las diferencias?

¿De qué material están hechas sus empaquetaduras, juntas y selladores de juntas?

Determina el grado de éxito del sellado en su planta.

Existen dos procesos para fabricar fibras de carbono: el proceso PAN o el proceso Pitch. El proceso PAN produce el grado más alto de fibra de carbono con un módulo ultraalto. El 90% de la fibra de carbono se fabrica con el proceso PAN y el 10% restante con el proceso Pitch.

Las fibras de grafito se producen mediante un tratamiento posterior a mayor temperatura en el proceso PAN.

Sin embargo, el grafito expandido no es artificial. Se produce a partir de grafito mineral extraído de las minas que se trata con ácido y se procesa en el horno para romper el enlace, lo que provoca su expansión o exfoliación, de ahí el término grafito expandido o exfoliado.

A continuación se forma, se enrolla y se comercializa a menudo como cinta de grafito expandido.

Empaquetadura de carbono convencional

La mayoría de los proveedores utilizan diversas fibras, como algodón, lino, etc., como material portador del núcleo.

A continuación, se añade un revestimiento de grafito en polvo y muchos otros aditivos para mejorar su rendimiento. Es el tipo más barato.

Algunos utilizan fibras de carbono de diversos grados; el grado más alto es la fibra de carbono PAN debido a su alta resistencia a la tracción. Es típico encontrar impregnación de PTFE aplicada para proporcionar las propiedades lubricantes de la fibra de carbono.

Compruebe la hoja MSDS para asegurarse de qué tipo de fibra de carbono y aditivos/revestimientos se utilizan en su embalaje para evaluar los riesgos que conlleva.

¿Cómo se aplica el grafito a la fibra portadora?

Existen 2 métodos convencionales:

1)Dispersión de grafito coloidal

A suspensión líquida de carbono grafítico en agua o en diversos disolventes orgánicos

Dispersion permiten la aplicación de una distribución uniforme y fina de grafito en la superficie del material objetivo (la fibra portadora)

2)Partículas de grafito con aditivos y lubricantes

Las escamas de Graphite se aplican sobre el material portador

A continuación, la fibra Carrier se recubre con aditivos añadidos; como inhibidores de corrosión, lubricantes y agentes de bloqueo, etc.

Aquí es donde radica el problema:

1)Los fabricantes convencionales no disponen de la tecnología necesaria para adherir el grafito a las fibras de carbono.

2)Así que tienen que adoptar un método para conseguir ese visado de adhesión, a saber, el grafito coloidal o los métodos de dispersión de partículas de grafito mencionados anteriormente.

3) Todos los aditivos y líquidos de suspensión añadidos se secarán con el tiempo.

4)Cuando estos aditivos se sequen, se perderán las propiedades deseadas de los aditivos. El envase se secará a medida que se pierdan los aditivos.

5)La empaquetadura experimentará una contracción de volumen y luego fallará catastróficamente.

6)La empaquetadura debe ser reemplazada en este punto ya que es un riesgo de seguridad para el personal y las operaciones de la planta.